| GM型系列—2缓蚀阻垢被膜剂 |
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简介 |
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该药剂是防止蒸汽锅炉和煤气发生炉内结垢(碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、金属氧化物垢)与除垢的药剂(一药两用)。炉内如长期不间断的使用可达到无垢运行，从而提高了锅炉的寿命，提高了生产率，降低了运行成本，并能达到节煤节水的目的。
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技术指标 |
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1、防止各种水质的结垢，防垢率≥98%。
2、可以除去各种水垢，除垢率≥80%。
3、经上海市化学品毒性测试所测试，无毒和不含致癌物质。
4、使用低、中、高压蒸汽炉和煤气发生炉
5、该产品为碱性，易存放在干燥处，如吸潮、结块变色不失效，粉碎后可继续使用。
6、产品标准Q/XCLH001——2000。
7、锅炉无腐蚀、无苛性化作用。 |
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加药量的计算 |
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1、锅炉加药前，应先了解锅炉吨位大小，炉垢多少，并化验水质总硬度和总碱度，以确定加药量。
2、低压蒸汽锅炉使用硬水按下表计算加药量：以2吨蒸汽锅炉24小时工作为例 |
| 总硬度mmol/L |
≤1.0 |
2—5 |
6—9 |
10—13 |
硬度大于13时每提高1mmoI/L每天加药量增加0.26公斤 |
| 加药量公斤 |
1—1.2 |
1.5—2.0 |
2.4—2.8 |
3.0—3.35 |
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锅炉增大或减小加药量按表中用量随之增减，如有一台2吨蒸汽低压锅炉，经化验总硬度5mm01/L，总碱度5mm01/L，查表每天加药量为2．0公斤，如锅炉有垢，加药量提高一个加药标准为2．4公斤。
3、低压蒸汽锅炉使用软水每天加药量按下表：1吨炉子为例 |
| 残留硬度 |
≤0.03 |
<0.1 |
| 无垢加药量 |
0.25公斤 |
0.4公斤 |
| 有垢加药量 |
0.4公斤 |
0.5公斤 |
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使用方法 |
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1、补水管路上安装一个加药斗，按锅炉的大小及用药量的多少而定。如每天按量一次加入药斗的要做的大一点，但务必按补水次数分次加到炉内，如分次分量加药的可做的小一点。
2、按班按量把药剂用大于7倍药剂50——60℃的热水将药剂搅拌溶化均匀后加到药斗中待用。
3、药剂不得漏加，加药量确定后，不得随意减量。
4、炉水中的PH值应为10——12(用PH 1——14的广泛试纸测试)PH值千万不得小于10。
5、PH值小于10时，用加碱法调整，使用加碱后的炉水三天后要保证PH值达到10以上，如果炉水三天后仍达不到10以上，不能排污，并且提高加碱量直到PH值不低于10时方可进行排污，自从排污开始起炉水始终保持大于10。
6、煤气发生炉周圈要多设几个排污阀，并要轮流排污，避免死角存垢，造成事故。排污时间每班四至五次，每次5——10钞，或按总水量的5%——20%排污，要根据原水硬度的高低灵活掌握。
7、如果总硬度小于总碱度时，只加药剂即可，但要确保炉水PH值大于10。
8、总硬度<0.1mmol/L的软水，炉水的PH值>12时，用增加排污量使炉水PH值稳定在ll左右。
9、对15mmol/L以上的高硬水，每10天做一次大剂量的排污。
10、有垢炉子在运行多少时间停炉清垢见下表： |
| 除垢率% |
水垢性质 |
锅炉结构 |
使用时间 |
停炉清洗次数 |
打开手孔人孔联箱 |
事故原理 |
| >90 |
软泥垢 |
水管、火管锅炉 |
1—2个月 |
1次 |
冲洗余垢 |
无垢 |
| >80 |
碳酸盐硬垢 |
水管、火管锅炉 |
硬水1—2个月，软水2—3个月 |
2—3次 |
未脱落水垢水管疏通火管敲震 |
不清出水垢会堵管、暴管、坠底 |
| >90 |
混合垢 |
锅炉底部不受热的火管和煤气发生生炉 |
可连续使用三个月 |
2—3次 |
未脱落水垢敲震清出 |
底部受热的火管炉子按水管炉停炉 |
| >80 |
硫酸盐硅酸盐混合垢 |
水管、火管锅炉 |
2—3个月 |
3—4次 |
未脱落水垢水管疏通火管敲震清出 |
不清出水垢会堵管、暴管、坠底 |
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加料斗安装位置示意图 |
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备注 |
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1、火管结垢各管之间结成一体的不能用本剂除垢。
2、水管结垢已堵管的也不能使用本剂除垢。
3、用纯碱调整碱度的应增加排污次数。
4、锅炉排污应先瞬间开闭两次阀门再排污。
5、间断停气的锅炉，在用气前先排污。
6、对使用年限已久有垢的锅炉，为防止垢下穿孔要慎用本药剂。 |
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简介